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RCO蓄熱式催化燃燒
VOCs廢氣催化燃燒設備廠家
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橡膠廠廢氣處理設備

2020-03-24 11:05:07
橡膠廠廢氣處理設備
詳細介紹:

RCO蓄熱式催化燃燒設備


RCO蓄熱式催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。催化焚燒技術是指在較低溫度下(200-400℃),在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分悉數氧化分化,從而使氣體得到淨化處理的一種廢氣處理辦法。在催化焚燒過程中,催化劑的作用是下降反應的活化能,一起使反應物分子富集於催化劑外表,以進步反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發作無焰焚燒,並氧化分化為CO2和H2O,一起放出大量熱量。本設備依據吸附(速率高)和催化焚燒(節能)兩個基本原理設計,選用雙氣路接連作業,一個催化焚燒室,兩個吸附床替換運用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭快到達飽和時停止吸附,然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來進步幾十倍)並送往催化焚燒室催化焚燒成二氧化碳及水蒸氣排出。


RCO蓄熱式催化燃燒設備適用於三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是經過催化氧化的辦法將汙染物悉數氧化為CO2和H2O。當有機廢氣的濃度到達2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不必外加熱。焚燒後的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用於活性炭循環。這樣可滿意焚燒和吸附所需的熱能,到達節能的目的。循環後的可進入下次吸附;在脫附時,淨化操作可用另一個吸附床進行,既適合於接連操作,也適合於連續操作。


一、RCO蓄熱式催化燃燒設備有哪些優勢?


(1)穩定牢靠:設備配有阻火除塵體係、防爆泄壓體係、超溫報警體係及自控體係。


(2)餘熱可回用:餘熱可回來烘道,下降原烘道中消耗功率;也可作其它方麵的熱源。


(3)運用壽命長:催化劑一般8000小時替換,而且載體可循環。


(4)能耗低:設備啟動,僅需15~30分鍾升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。


(5)阻力小,淨化率高:選用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比外表積大。


(6)占地麵積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特別要求。


(7)操作便利:設備作業時,完成自動控製。


二、介紹RCO蓄熱式催化焚燒設備的組成設備:


(1)預熱設備:預熱設備加熱後的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱,現在選用電加熱較多。當催化反應開始後,可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還應設置廢熱收回設備,以節約能源。預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度,需求使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才能進行催化焚燒,因此,需求設置預熱設備。但對於排出的廢氣自身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱設備。


(2)催化焚燒設備:一般選用固定床催化反應器。反應器的設計按標準進行,應便於操作,維修便利,便於裝卸催化劑。


(3)廢氣預處理:為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需求進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。


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